一、经纱断头情况（不比如纱原纱质量及预备工用愿意）1． 综框过高低，以內凹凸不平。2． 留口过大过小，太快过迟。3． 经纱交通路线过短，（后梁过前），经纱弹性很多 4． 后梁及停经架地方赤字高，上层经不涨力迥异什么。5． 停经架与综框间隔过远过低。6． 气氛调整、室内温度过高过低。（愈加麻纱响应主要） 7． 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等粗糙。8． 过撑区域过高，应距较低区域1mm。9． 结头纱尾、飞花污物搅入经纱。10． 值车对经纱倒断头、搅头治理 不当现象，断经后接纱结头不当现象；如纱尾长。二、断纬诱因1． 纬纱大力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。2． 络筒时強力过太、表面张力多少、成型缺陷。3． 边撑太前撞筘，距里钢筘到少要有1mm的开距。三、双纬1． 纬纱断头居多要现象，第一个须少断纬线。2． 值车工不留意在断头后，未将织口内断纬拉清。3． 值车工在断纬后未将开张口次序较主合即时开启。4． 纬纱断头后断纬自行车运动未直接角色路边停车，而在期间不足数根或根纬纱。四、 缩纬1． 纬纱捻解决大。     2． 纬纱太干或太湿。3． 张口不清。        4． 留口时期过快或过迟。5． 纬纱引出来表面张力过小。6． 经纱表面张力不充分。7． 纬纱筒子多大结头、飞花、杂质粘着、粗节纱容易造成个部分张嘴不清。五、 小稀路1． 筘座及卷取刺毛辊脱焊或氧化。2． 经纱弹力过大或过小。3． 经纱前后多层纱弹性相隔迥异。4． 停机太久后上高速时梭口未较正。5． 临时停车后驾车开机启动太慢慢地导致打纬力。（主调速电机这根牛皮带松驰没劲）六、 纬纱尾织入1． 右测经纱相应顺排烟风管越来越远，废边纱不能有效夹持纱尾。2． 纬纱弹力太窄，剑头揭开日期太晚。

七、 稀路1． 缘由均为断纬、要须以减少断纬。2.  断纬卷取退倒丝机控制系统不良的。八、 跳花1、 综框松脱、凹凸不平或过低。2、 经纱拉力升降俩层相距相差太多。3、 浆纱过毛、张口粘滞、上浆不合格品导致绒球或毛羽。4、 经纱有飞毛、纱尾及大结头。5、 综丝头尾损断或综丝搅乱。   6、 大部分经纱松垮或支撑力过低。7、 缩口日子变了。（缩口过小） 8、 边撑高低不平不规定。9、 钢筘筘号过多，请查核筘号及工艺设计单。10、 每筘纱根数过多时，核实加工制作工艺 单。九、 蛛网1、 停经片强度大，断经后不直接停机。2、 停经片间堆积飞花，运作键盘失灵。3、 留孔内有飞花，纱尾，堆物。4、 综丝损断。5、 纬纱涨力陡然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。6、 停经片破损、拉伸、过轻（含水量） 7、 根停经片内有三根综上所述经纱。8、 多种断经原因。十、 密路1、 值车工断纬时推出布面过重或折坏布时推出布面过重。2、 卷取要素扎着拉圾、或不足够滑润。3、 刺毛辊、刺毛皮伤残人员或受到磨损可怕。4、 压布辊压不是很或微弯。5、 落布时卷布未卷紧。6、 卷布辊并不光洁。11、 筘痕、方眼、布面毛躁1、横竖层经纱支撑力悬殊过大。 2、综框凸凹不平，过高过低。3、经纱涨力太高过于小。       4、后梁太低，停经架太低。5、留孔过多或留孔不清。     6、开口子的时间太迟或太晚。7、浆纱优良。               8、每筘经纱根数不能。9、浆纱太毛、开口子粘滞。     10、筘齿太厚或数据分布不粗糙。11、工坊太缺水。           12、纬纱弹性产生不平滑。